5g-10g：1.0T

（原药：污水）

2.0g：1.0L

（原药：水）

液氯消毒

  液氯成本低，材料来源方便，投加设备简单。水量较大时，单位水体的处理费用较低。水体液氯消毒后能长时间的保持一定数量的余氯，从而具有持续消毒能力，消毒效果良好。

氯消毒历史较长，是一种比较成熟的消毒方

法。

  消毒副产物问题突出。在使用液氯消毒后，往往会产生卤化有机物等消毒副产物，会对人体产生损害。运输、储存和使用中存在安全风险 。

次氯酸钠消毒

  具有余氯的持续消毒作用，操作简单，比液氯安全方便 ，使用成本比液氯高，但比漂白粉低 。较液氯消毒好

  次氯酸钠液体不易久存，加之从工厂购买需大量容器，运输繁琐不便，而且存在一些杂质，溶液浓度高，也更容易挥发，因此，次氯酸钠都以发生器现场制备的方式来生产 。设备较小，使用受限制，必须消耗大量的电能和食盐，和液氯一样可产生有机氯化物和氯酚味 。次氯酸钠易变质，次氯酸钠的投加有增加无机副产物的可能 。加药浓度大，容易产生耐药性 。对金属离子、残留农药、氯酚、苯等化学有机物作用微乎其微 ，对设备腐蚀性大，对环境产生破坏性，不环保。属于危险品。

  杀菌效果好，用量少，作用快，消毒作用持续时间长，氧化性强，能分解细胞结构 ，受温度和 PH 值影响小 ，较液氯、次氯酸钠消毒效果好 。

  二氧化氯消毒产生无机消毒副产物亚硫酸根离子和氯酸根离子，二氧化氯本身也有害，特别是在高浓度时，另外，二氧化氯的制备、使用也还存在一些技术问题。二氧化氯发生制作过程操作复杂危险 ，二氧化氯生产所需原料的运输、储藏以及生产当中存在很大的安全隐患。盐酸作为冰毒的原料，监控不严会带来制毒风险 。

紫外线消毒

  对致病微生物高效广谱，消毒杀菌效率高 ，对孢子虫卵囊有特效消毒作用 ，不产生有毒有害副产物。 占地面积小，消毒效果受水温、PH 值影响小。

  没有持续消毒效果、需与消毒剂配合使用 ，石英管壁易结垢，降低消毒效果 ，消毒效果受水中 SS 和浊度影响较大 ，没被灭杀的休眠细菌可能复活 。

1

安全性

药剂：

白色粉剂，性质温和、稳定，无挥发性，是环境友好型消毒药剂。

设备：

溶解装置，无安全隐患。

药剂：                                                 

1、原料盐酸是公安局和戒毒所双重监管的一类危险物品，极易挥发、爆炸，在运输、使用、储存过程中，有相当高的安全隐患。盐酸一旦泄露，对人群和环境都会造成严重危害。

2、制取二氧化氯时, 要注意盐酸与氯酸钠的浓度控制。反应物浓度过高   ( 如：使 32% 的浓盐酸和高于 24% 的氯酸钠 ) 会发生爆炸。

3、二氧化氯发生器为压力投加设备，存在爆炸的安全隐患。

4、无论是原料盐酸，还是二氧化氯以及氯气，对操作人员的呼吸系统伤害极大，重者难以治愈。

5、盐酸的挥发性对周围环境的腐蚀和破坏，比如使周围电线老化，控制盘生锈等，导致更严重的安全隐患。设备：二氧化氯发生器属于压力容器，有爆炸隐患。爆炸后药剂泄漏容易导致人员伤亡。

2

环保性

  不产生致癌、致畸、致突变物质， 无二次污染。

  是环境友好型绿色消毒药剂。

  本“复合型绿色活性氧水处理剂”国家发明专利利：201710500878.5。

    随着水体污染的加剧，消毒剂投加量不断加大，导致余氯超标， 余氯在水中可产生三氯甲烷等致癌、致畸、致突变物质，对人体和环境都造成严重危害。三氯甲烷等副产物无法降解、无法转化，一旦排入大环境， 对空气、水体、泥士等危害极大。

    次氯酸钠消毒可产生300 余种副产物，其中绝大多数为“三致” 物质，二氧化氯取代次氯酸钠后在二次污染方面有很大的改善。

3

腐蚀性

  白色粉剂，性质稳定，无挥发性， 对环境无腐蚀。

    盐酸的挥发，二氧化氯发生器产生的二氧化氯、氯气等对环境都具有很强的腐蚀性，对操作间及周围环境都造成严重的腐蚀和破坏。

4

高能高效

 高效：用传统药剂 1/10 的用量杀菌率达 99.9%，比传统药剂杀菌率更高；

广谱：对真菌、细菌、病毒、芽胞都具有较强杀灭作用，对军团杆菌也有杀灭作用，同时对绿藻有剥离作用；

持久：持续释放活性氧，15 分钟即起效，长效 72 小时杀菌。

    杀菌效果良好。一般均可达到《医疗机构水污染物排放标准》

（GB18466--2005）排放标准。

易造成余氯超标，进而产生“三致”物质。

6

年检

不需要年检备案

    二氧化氯发生器属于压力容器，需到安监局进行施工备案， 并且按要求每年都需到安监局年检，安监局有处罚权。

1、人力成本

需要 1 名兼职人员，工资支出少。

无上岗培训费用。

泄漏无危险，无需定期看护。

根据医院规模需要 2 ～ 3 名专业、专职人员。

需支出特殊岗位的上岗培训费用。

泄露有危险，盐酸罐需专人早、晚各两次定期巡查 、养护。

2、药剂成本

  药粉投加量投 3g -10g，药剂成本为 0.6～ 2.0元/ 吨污

水。

  粉剂消毒性能稳定，实际应用成本与计算值相等。

  影响药剂使用量的因素：（1）土建工艺 ( 2) 污水系统已运行年限 (3) 污水水质

    药剂投加量 50 ～ 150g/ 吨，药剂成本为 0.8～ 2.5 元/ 吨污水。余氯脱氯一吨水增加药剂费用 0.2   元左右。

    实际应用与二氧化氯发生器转换率、盐酸的浓度有关，实际成

    本费用远高于理想计算值。

    影响药剂使用量的因素：（1）土建工艺 (2) 污水系统已运行年限 (3) 医院水质 (4) 盐酸浓度 (5) 二氧化氯发生器转换率（即设备质量）

3、设备购置成本

   以日处理污水量 2000 吨左右的设备为例，医水堂牌自动投加设备 6 万元～ 8 万元，远低

于传统设备。

设备使用寿命 8~10 年

    以日处理污水量 2000 吨左右的设备为例， 设备购置费用为20~40 万。

设备使用寿命为 3~5 年

4、电耗成本

   以日处理污水量 2000 吨左右的设备为例，功率 370W 的加药设备：一天耗电 8.88kw.h，如电费以 0.5   元一度计，则电费4.44 元 / 天。

   以日处理污水量 2000 吨左右的设备为例，配电功率在 3000 W，

    一天耗电 72 kw.h，如电费以 0.5 元一度计，则电费约 36元/ 天。

5、水耗成本

  每天用水量即为设备水箱容积。

  以处理污水 2000 吨/ 天为例，

  需用水 800L，一天的水费为4.64 元。

    传统投加设备需要将消毒气体通过压力溶于自来水并将消毒剂带到污水水体中。

    以处理污水 2000 吨 / 天为例，需消耗自来水约 100 吨。以北京非居民用水单价 5.8 元为例，则一天需消耗水费 580 元 （各地水价稍有差异成本稍有差异）

6、设备维修成本

  医水堂牌自动投加设备属溶解投加装置，主要配件均为进口， 质量有保证。结构简单，故障率低，零部件更换频率小，价格低，维修成本低。

  医水堂牌消毒粉的腐蚀性远低于传统药剂。

    传统投加设备属反应装置，配件易损，结构复杂，正常使用情况下维修频率高，故障率高，维修成本高，一至两年需要大修一次。例如：更换电极费用   3 万元每次。

传统药剂的腐蚀性极强。

8、除氯成本

  属活性氧消毒剂，根据国家

《医疗机构不污染物排放标准》

（GB18466-2005）规定，无 需除氯、测氯。

土建可不建脱氯池。以日处理

1000 吨污水系统规模计，节约土建成本 15 万~20 万不等

    需要除余氯，每吨污水除氯成本额外增加约 0.2 元左右。

土建必需配建脱氯池。

9、办证运输成本

无需办理运输证、及使用证。

无长途运输费用。

    需在当地公安局 / 戒毒所办理盐酸运输证和使用许可证。

交通运输成本较高。

10原料储存成本

2 平方米，不需要单独建储藏间。

储存要求：阴凉、通风、干燥处。

保质期 2 年。

    需单独设立盐酸储藏间 10 平米，氯酸钠存放 3 平米，应急材料及器具需要单独储存间。库温不宜超过 30℃。

11土地利用成本

  对污水站的地理位置无限制，可充分利用医院现有建筑用地。

    传统消毒方式，因其消毒剂的挥发性影响及存在安全隐患，污水站按规定需远离人群密集地带。不能充分利用现有建筑用地或剩余空地。

12意外事故处理成本

  不会发生意外损害事故

    在原料盐酸的运输、使用、储存各环节中，易发生意外事故， 处理成本与事故严重程度有关。

二氧化氯设备是压力容器，易发生爆炸。

二氧化氯的两种原料在制备过程中的浓度控制不当易发生爆炸。

13

管理成本

  有利于在医院等级评定或 JCI（医疗机构认证的国际医疗行业的标准）认证中，不存在危险品管理的相关工作，为安全管理提供保障。

    在相关（设备管理、总务管理、安全管理、环境管理、医院感染管理 ）方面容易失分，管理成本增高。

14

节约能源

耗水、耗电极少

          高耗水、高耗电

15

综合成本

  以日处理污水量 2000 吨医院为例 , 则吨污水处理成本：药剂 + 人工+ 水费+ 电费 =0.66 元 /

吨～ 2.06 元 / 吨

    以日处理污水量 2000 吨医院为例，则吨污水处理成本：药剂 + 人工+ 水费+ 电费+ 脱氯 =1.41 元 / 吨～   3.11 元 / 吨

液氯消毒

   较大土建（氯库、加氯间、接触池…）工作量大，建筑物安全要求极高；设备昂贵， 大多只能进口。

  使用时间长，设备、技 术、配套设施完善成熟， 能适应大规模污水厂消毒使用，持续消毒能力强， 液氯剧毒，且极易挥发， 影响面大、危害程度深。

    液氯使用证申办非常困 难；消毒副产物对人体 及其他生物危害大；液 氯运输风险高，大大增 高了消耗成本；加氯系 统设备大多需要进口，   维护零配件采购成本高， 周期长。

较低：

主要是液氯消耗、设备维护和折旧等费用。

二氧化氯消毒

较大土建（原料间、设备间、接触池…） 工作量大，建筑物安全要求极高；设备贵。

杀菌能力强，对净化水质有相当好的效果。初期建设投入太高，日常运行、维护维修费用高 。

二氧化氯剧毒，对日常管理安全性要求极高， 综合消毒成本高；单机产量和成本受目前技术制约，暂不适宜用于大型污水厂消毒。

较高：

主要是盐酸、氯酸钠等原材料消耗和设备折旧等费用

紫外线消毒

  相当大土建（消毒柜、供电中心室…）工作量稍小；但设备昂贵， 寿命短，灯管等主要元件需要进口。

  目前纯水消毒应用较多的一种方式，初期投入太高， 资金压力大，消毒综合成本高；灯管等套管、整流器需进口，且寿命短，玻璃材质也极易破损。

整流器温度高，影响寿命，冷却增大了用电量， 系统整体寿命短，折旧更换费用高；无持续消毒能力；紫外线辐射对人体有伤害。

相当高：

主要是电耗， 灯管、灯套管、整流器等设备更换和折旧等费用

臭氧消毒

  最大土建（设备间， 接触池…）工作量大，建筑物安全要求高；设备昂贵，大多只能进口。

目前污水消毒应用较多的一种方式，杀菌力强，消毒副产物少而危害轻；但不具备持续消毒能力，原料极具腐蚀性，储运风险高。

    对操作，维护、维修人员文化技能水平要求较高；目前主要是纯水处理站采用该方式消毒。

最高：

主要是氧耗、电耗、维修费、设备折旧费等

LN-100

100L

80*60*100

<400T/d

LN-200

200L

95*80*110

400-800T/d

LN-400

400L

110*90*120

800-1600T/d

LN-600

600L

120*100*140

1600-2400T/d

LN-800

800L

130*105*145

2400-3200T/d

1

粪大肠菌群数（MPN/L）

100

2

肠道致病菌

不得检出

3

肠道病毒

不得检出

4

结核杆菌

不得检出

5

PH

6～9

6

化学需氧量（COD） 浓度（mg/L）

最高允许排放负荷（g/ 床位）

60

90

7

生化需氧量（BOD） 浓度（mg/L）

最高允许排放负荷（g/ 床位）

20

20

8

悬浮物（SS） 浓度（mg/L）

最高允许排放负荷（g/ 床位）

20

20

9

氨氮（mg/L）

15

10

动植物油（mg/L）

5

11

石油类（mg/L）

5

12

阴离子表面活性剂（mg/L）

5

13

色度（稀释倍数）

30

14

挥发酚（mg/L）

0.5

15

总氰化物（mg/L）

0.5

16

总汞（mg/L）

0.05

17

总镉（mg/L）

0.1

18

总铬（mg/L）

1.5

19

六价铬（mg/L）

0.5

20

总砷（mg/L）

0.5

21

总铅（mg/L）

1.0

22

总银（mg/L）

0.5

23

总 A（Bq/L）

1

24

总 B（Bq/L）

10

25

总余氯 1)2)（mg/L）

( 直接排入水体的要求 )

0.5

注：1）采用含氯消毒剂消毒的工艺控制要求为：消毒接触池的接触时间≥ 1.5h 接触池出口总余氯 6.5 ～ 10mg/L。

2）采用其他消毒剂对总余氯不作要求。

1

粪大肠菌群数（MPN/L）

100

2

肠道致病菌

不得检出

3

肠道病毒

不得检出

4

结核杆菌

不得检出

5

PH

6～9

6

化学需氧量（COD） 浓度（mg/L）

最高允许排放负荷（g/ 床位）

60

90

7

生化需氧量（BOD） 浓度（mg/L）

最高允许排放负荷（g/ 床位）

20

20

8

悬浮物（SS） 浓度（mg/L）

最高允许排放负荷（g/ 床位）

20

20

9

氨氮（mg/L）

15

10

动植物油（mg/L）

5

11

石油类（mg/L）

5

12

阴离子表面活性剂（mg/L）

5

13

色度（稀释倍数）

30

14

挥发酚（mg/L）

0.5

15

总氰化物（mg/L）

0.5

16

总汞（mg/L）

0.05

17

总镉（mg/L）

0.1

18

总铬（mg/L）

1.5

19

六价铬（mg/L）

0.5

20

总砷（mg/L）

0.5

21

总铅（mg/L）

1.0

22

总银（mg/L）

0.5

23

总 A（Bq/L）

1

24

总 B（Bq/L）

10

25

总余氯 1)2)（mg/L）

( 直接排入水体的要求 )

0.5

注：1）采用含氯消毒剂消毒的工艺控制要求为：消毒接触池的接触时间≥ 1.5h 接触池出口总余氯 6.5 ～ 10mg/L。

2）采用其他消毒剂对总余氯不作要求。